Doblar

Información básica.

N º de Modelo.	MD-P0102
Fuente de alimentación	100kw
Llavero	Maquinaria para alimentos para bebés
Paquete de transporte	Envase
Especificación	Por determinar
Marca comercial	HECHO
Origen	Changzhou
Código hs	8419399090

Descripción del Producto

Información de la empresa:
Changzhou MADE Automation Co., Ltd. fue fundada por un grupo de estudiantes de doctorado que anteriormente ocuparon puestos de ingeniería, científicos y administrativos de alto nivel en algunas de las empresas Fortune 500 del mundo y centros de investigación y desarrollo en los Estados Unidos y Europa. Apoyándose en gran medida en su vasta experiencia en automatización industrial y ricas asociaciones con estimadas élites técnicas globales y universidades nacionales, su objetivo era crear un fabricante industrial de alta tecnología único.
La empresa ha evolucionado hasta convertirse en una fusión de departamentos de diseño, producción y ventas. En un entorno cada vez más competitivo, ha superado numerosos desafíos y se ha ganado la confianza de sus clientes manteniendo el profesionalismo, aprovechando filosofías de diseño avanzadas, entregando productos confiables y de alta calidad y brindando servicios integrales al cliente.
Changzhou MADE Automation se especializa en secadores de tambor, maquinaria de procesamiento de alimentos y máquinas de envasado. Su objetivo general es mejorar continuamente la prestación de servicios y brindar a los clientes soluciones adaptadas a sus necesidades específicas.
El pilar de su producción es una línea de producción integral diseñada para crear harina y hojuelas a partir de arroz, trigo, papa, ñame y más. Además, ofrecen unidades separadas de la línea de producción según las solicitudes de los clientes.
Sus ofertas se caracterizan por dos flujos de procesos principales:
1. Línea de Arroz y Copos de Trigo, que transforma arroz y trigo en copos. Estos se pueden combinar con agua caliente para producir alimentos instantáneos para bebés y bebés. El proceso abarca etapas desde el transporte y enjuague de materias primas, formación de lechada y horneado en secadora de tambor, hasta el empaque final de los productos terminados.
2. La línea de patatas y ñame en hojuelas/en polvo entero, diseñada para producir a partir de patatas y ñame. Esta hojuela o polvo entero sirve como materia prima lista para usar para productos como el puré de papa con sabor y nutrientes originales. El flujo del proceso incluye etapas como lavado, cocción al vapor, pelado, rebanado, escaldado, cocción al vapor, horneado en secadora de tambor y envasado.
En esencia, Changzhou MADE Automation Co., Ltd. es una potencia en automatización y se ha hecho un hueco único con sus líneas de producción especializadas. Están comprometidos a ofrecer productos de alta calidad y un servicio al cliente superior para satisfacer las diversas necesidades de sus clientes.
Nuestra producción es principalmente una línea de producción completa para hacer copos de arroz, trigo, papa, ñame, etc. Los dispositivos de proceso de las líneas de producción también se pueden suministrar por separado.
Hay dos flujos de proceso principales:

1. Línea de copos de arroz y trigo. (Para producir copos de arroz y trigo. Los copos se pueden mezclar con agua caliente para generar alimentos instantáneos para bebés y bebés).

1. Línea de copos y polvos de patata y ñame. (Para producir almidón a partir de patatas y/o ñame. El almidón se puede utilizar como materia prima lista para usar como puré de patatas y otros productos).

Pasos para elegir el equipo

1. ¿Qué tipo de producto quieres hacer? ¿Copos de arroz/trigo o almidón de patata/ñame?
2. ¿Cuál es su rendimiento esperado? ¿Cuántos productos terminados desea fabricar por hora o por día? La línea de producción puede variar dependiendo de la capacidad de producción. La capacidad diaria comúnmente utilizada es de aproximadamente 10 ~ 12 T/día.
3. ¿Prefieres una línea llave en mano o semi-manual? Como por ejemplo el pesaje y envasado automático o el ensacado manual.

¿Cuál es el presupuesto para comprar el equipo?
El presupuesto varía según el rendimiento diario que desee. Normalmente, la línea de producción de arroz/trigo cuesta entre 100.000 y 300.000 dólares; La línea de producción de patatas y ñame oscila entre 300.000 y 800.000 dólares.
¿Cuál es el requisito de infraestructura de la fábrica?

1. Necesitas tener un buen espacio en el piso. Por lo general, se necesita una distribución de piso de 80 mx 20 mx 8 (sección de secador de tambor) para el equipo y se prefiere 120 mx 20 m para el espacio del taller.
2. Necesitas tener una caldera. Por lo general, necesita una capacidad de caldera de 4 T/h para obtener un rendimiento de 10 T/día de productos terminados.
3. Es necesario tener suficiente energía eléctrica. Normalmente, se podría esperar una capacidad de energía eléctrica de 150 kW para la línea de producción de patatas.
4. Es necesario contar con personal especializado en el proceso y mantenimiento.

Parámetros clave	Rendimiento kg/h.	Espacio requerido	Capacidad de caldera requerida Toneladas/Hora	Se requiere fuente de alimentación kilovatios
Cilindro secador de tambor Φ2000mmX4000mm	400	120mX20m	4 para procesamiento de hojuelas de papa. 2 para procesamiento de hojuelas de arroz.	>150
Cilindro secador de tambor Φ2000mmX5000mm	500	120mX20m	5 para el procesamiento de hojuelas de papa.	>180

Descripción del Producto:

Sistema de fabricación de harina de hielo y avena.
1. Manejo automático de materiales de preprocesamiento (potencia del motor: 3kw)
Función: Transferir materiales automáticamente al sistema de lavado automático de arroz.

2. Lavadora de arroz (Capacidad: 400 L; Potencia del motor: 4 kw)
Función: Para agitación automática, lavado automático de arroz, descarga automática de arroz, duración y tiempos controlables de remojo y lavado de arroz.

3. Sistema de pulverización automática (molino de agua) (motor eléctrico, tolva de alimentación, etc.)
Función: Para triturar arroz y tiene un buen rendimiento de sellado y no hay fugas de material durante la molienda.

4. Recolección de polvo, sistema de eliminación de polvo
Función: Recoger harina de arroz triturada y polvo superfluo.

5. Pilverizador (Rendimiento: 300 a 800 kg/h; Potencia del motor: 18,5 kw)
Función: Para lograr una pulverización de arroz automática controlable y un control de encendido/apagado adaptativo según los procesos anteriores y siguientes.

Sistema de pulpa
1. Balde de almacenamiento temporal (Capacidad: 900 L; Potencia del motor: 3 kW)
Función: Controlar la entrada y descarga de pulpa de arroz con velocidad y tiempo de agitación controlables.

2. Cucharón para despulpar y mezclar (Capacidad: 900 L; Potencia del motor: 3 kw)
Función: Para despulpado automático con velocidad y duración controlables de la operación de despulpado y sistema de monitoreo

3. Sistema automático de pulpa uniforme (tubo de entrada y descarga de pulpa; motor eléctrico; convertidor de frecuencia; molino coloidal, etc.)
Función: Mezclar bien la pulpa automáticamente

4. Sistema automático de suministro de pulpa (tubería; motor eléctrico; accionamiento reductor; convertidor de frecuencia; bomba de rotor; válvula solenoide, etc.)
Función: Transferir automáticamente la pulpa mezclada al siguiente proceso.

5. Sistema de cubeta de almacenamiento automático (Capacidad: 900 L; Potencia del motor: 3 kW)
Función: Controlar la entrada y descarga de pulpa de arroz con velocidad y tiempo de agitación controlables.

6. Sistema de fusión de azúcar controlable (tubería, tanque, motor eléctrico, accionamiento reductor, eje mezclador, medidor de flores, etc.)
Función: Para proporcionar la función de agitación, adopte el diseño de separación del sello y el cojinete para evitar la contaminación causada por la grasa después de la rotura del sello.

7. Hervidor con camisa (acero inoxidable 304; calentamiento a vapor; eje mezclador; inclinable)
Función: Para proporcionar la función de agitación, adopte el diseño de separación del sello y el cojinete para evitar la contaminación causada por la grasa después de la rotura del sello.

Sistema de horneado
1. Secador de tambor y rodillos
Función: El secador de tambor se utiliza para incubar y hornear mediante la realización del control de velocidad y el suministro de energía del secador de tambor y los rodillos pequeños.
Descripción: El secador de tambor y los rodillos también pueden incubar y enrollar materiales, separar materiales del secador de tambor, controlar la fuga axial de lodo a lo largo del tambor y los rodillos y conducir el lodo en ambos extremos de los rodillos pequeños al área de trabajo.

2. Sistema de energía (motor eléctrico principal; transmisión reductora; convertidor de frecuencia; engranaje grande; bloque de cojinetes; transmisión principal y engranaje de rodillo pequeño)
Función: Suministrar energía para el secador de tambor y los rodillos.

3. Escape y drenaje (campana de gas de acero inoxidable 304; tubería, etc.)
Función: Controlar la descarga de vapor, agua destilada y residuos.

4. Tapa de engranajes (acero inoxidable 304)
Función: Actuar como dispositivo protector.

5. Secadora de tambor
Función: Distribución de materiales, secado, trituración previa, etc.

6. Equipo de soporte auxiliar
Función: Proporcionar soporte auxiliar para el secador de tambor.

7. Mecanismo de regulación y soporte de rodillos (placa base de acero inoxidable; cojinete; bloque de cojinete, etc.)
Función: Para el soporte de rodillos y ajuste de posición.

8. Mecanismo de soporte de la hoja (placa de acero inoxidable; cojinete, etc.)
Función: Para soporte y transmisión de cuchillas.

9. Mecanismo raspador (árbol raspador de acero inoxidable; soporte; raspador de cobre, etc.)
Función: Controlar el laminado y distribución de la pulpa previa a la eclosión.

10. Mecanismo de la cuchilla (eje de la cuchilla; cuchilla; platina, etc.)
Función: Despegar el material después de hornearlo y dejarlo fuera del tambor secador.

11. Mecanismo de bloqueo de pulpa axial (soporte de bloqueo de pulpa de acero inoxidable; soporte; placa deflectora de cobre, etc.)
Función: Evitar la fuga axial de la pulpa del tambor secador y los rodillos.

12. Mecanismo de bloqueo y conducción de pulpa (soporte de bloqueo de pulpa de acero inoxidable; soporte; placa deflectora de cobre, etc.)

Función: Conducir la pulpa desde la fuga axial al área de trabajo nuevamente.

13. Mecanismo de ajuste manual de la cuchilla y el raspador (soporte de ajuste de acero inoxidable; soporte; husillo de ajuste; volante, etc.)

Función: Para ajustar manualmente la posición de la hoja y el raspador.

14. Sistema de transmisión automática de agua (tubo sin costura; medidor de presión; válvulas de seguridad; válvulas de cierre, etc.)

Función: Realizar la descarga de condensado en el secador principal.

Sistema de posprocesamiento

1. Trituradora preliminar (Potencia del motor: 3kw)
Función: Trituradora y transporte preliminares de material

2. Sistema de transmisión inclinada automática (cuchilla transportadora en espiral; motor eléctrico; accionamiento reductor; eje de transmisión, etc.)

Función: Transferir el material después de hornear al siguiente proceso de formado.

3. Máquina formadora (Potencia del motor: 3kw)
Función: Pulverizando y granulando para proporcionar a los clientes un rango ajustable de rendimiento optimizado de productos terminados.
4. Sistema de alimentación por vacío (bomba de vacío, dispositivo recolector de polvo, tubería de transmisión, etc.)
5. Sistema de medición y pesaje (sinfín transportador, módulo de pesaje, etc.)
6. Máquina de sellado (soporte; componente de compresión, etc.)

Tabla de parámetros:

1530		Dimensión de contorno	Potencia del motor (kW)	Peso neto / kg)	Capacidad (litros)	Producir
Preprocesamiento Sistema	1. Preprocesamiento de manipulación automática de materiales	Φ159*4600	3	235		300-800 kg/h
	2. Lavadora de arroz	2200*800*1500	4	608	400
	3. Pulverizador	1000*950*1800	18.5	800		300-800 kg/h
	4. Balde de almacenamiento temporal	Φ1200*2100	3	195	900
	5. Balde para despulpar y mezclar	Φ1200*2000	3	198	900
	6. Molino coloidal	980*800*1550	15	100		300-800 kg/h
	7. Cubo de almacenamiento	Φ1200*2100	3	190	900
Sistema de horneado	8. Sistema de secador de tambor	6000*3200*4500	15	9000		5-6 toneladas
	9. Trituradora preliminar	5000*750*1200	3	356		250 kg/h
	10. Manejo automático de materiales con posprocesamiento	4500*450*450	3	200		250 kg/h
	11. Máquina formadora	2000*900*2100	3	225		250 kg/h

1730		Dimensión de contorno	Potencia del motor (kW)	Peso neto / kg)	Capacidad (litros)	Producir
Preprocesamiento Sistema	1. Preprocesamiento de manipulación automática de materiales	Φ159*4600	3	235		300-800 kg/h
	2. Lavadora de arroz	2200*800*1500	4	608	400
	3. Pulverizador	1000*950*1800	18.5	800		300-800 kg/h
	4. Balde de almacenamiento temporal	Φ1200*2100	3	195	900
	5. Balde para despulpar y mezclar	Φ1200*2000	3	198	900
	6. Molino coloidal	980*800*1550	15	100	900	300-800 kg/h
	7. Cubo de almacenamiento	Φ1200*2100	3	190
Sistema de horneado	8. Sistema de secador de tambor	6000*3200*4500	18.5	13700	900	6-7 toneladas
	9. Trituradora preliminar	5000*750*1200	3	356		300 kg/h
	10. Manejo automático de materiales con posprocesamiento	4500*450*450	3	200		300 kg/h
	11. Máquina formadora	2000*900*2100	3	225		300 kg/h

1740		Dimensión de contorno	Potencia del motor (kW)	Peso neto / kg)	Capacidad (litros)	Producir
Preprocesamiento Sistema	1. Preprocesamiento de manipulación automática de materiales	Φ159*4600	3	235		300-800 kg/h
	2. Lavadora de arroz	2200*800*1500	4	608	400
	3. Pulverizador	1000*950*1800	18.5	800		300-800 kg/h
	4. Balde de almacenamiento temporal	Φ1200*2100	3	195	900
	5. Balde para despulpar y mezclar	Φ1200*2000	3	198	900
	6. Molino coloidal	980*800*1550	15	100	900	300-800 kg/h
	7. Cubo de almacenamiento	Φ1200*2100	3	190
Sistema de horneado	8. Sistema de secador de tambor	7000*4200*4500	18.5	21800	900	7-8 toneladas
	9. Trituradora preliminar	5000*750*1200	3	536		350 kg/h
	10. Manejo automático de materiales con posprocesamiento	4500*450*450	3	300		350 kg/h
	11. Máquina formadora	2000*900*2100	3	325		350 kg/h

2040		Dimensión de contorno	Potencia del motor (kW)	Peso neto / kg)	Capacidad (litros)	Producir
Preprocesamiento Sistema	1. Preprocesamiento de manipulación automática de materiales	Φ159*4600	3	235		300-800 kg/h
	2. Lavadora de arroz	2200*800*1500	4	608	400
	3. Pulverizador	1000*950*1800	18.5	800		300-800 kg/h
	4. Balde de almacenamiento temporal	Φ1200*2100	3	195	900
	5. Balde para despulpar y mezclar	Φ1200*2000	3	198	900
	6. Molino coloidal	980*800*1550	15	100	900	300-800 kg/h
	7. Cubo de almacenamiento	Φ1200*2100	3	190
Sistema de horneado	8. Sistema de secador de tambor	7000*4200*4500	18.5	24700	900	8-10 toneladas
	9. Trituradora preliminar	6000*750*1200	3	536		400 kg/h
	10. Manejo automático de materiales con posprocesamiento	4500*450*450	3	300		400 kg/h
	11. Máquina formadora	2000*900*2100	3	325		400 kg/h

2050		Dimensión de contorno	Potencia del motor (kilovatios)	Peso neto / kg)	Capacidad (litros)	Producir
Preprocesamiento Sistema	1. Preprocesamiento de manipulación automática de materiales	Φ159*4600	3	235		300-800 kg/h
	2. Lavadora de arroz	2200*800*1500	4	608	400
	3. Pulverizador	1000*950*1800	18.5	800		300-800 kg/h
	4. Balde de almacenamiento temporal	Φ1200*2100	3	195	900
	5. Balde para despulpar y mezclar	Φ1200*2000	3	198	900
	6. Molino coloidal	980*800*1550	15	100	900	300-800 kg/h
	7. Cubo de almacenamiento	Φ1200*2100	3	190
Sistema de horneado	8. Sistema de secador de tambor	8000*4200*4500	18.5	28800	900	10-12 toneladas
	9. Trituradora preliminar	7000*750*1200	3	636		550 kg/h
	10. Manejo automático de materiales con posprocesamiento	4500*450*450	3	360		550 kg/h
	11. Máquina formadora	2000*900*2100	3	395		550 kg/h

Embalaje y envío
Paquete estándar de exportación de cajones y pallets libres de fumigación para la venta, contenedor o según su requerimiento. Si tiene alguna necesidad especial, infórmenos (como "hecho en China" rociado en el estuche).
Ventajas
·Equipo innovador de I+D
1. Equipo técnico dirigido por Ph.DS y científicos experimentados que han trabajado en empresas Fortune 500 del mundo.

·Experiencia Consolidada
1. Más de 40 años de experiencia.
2. Proveedores preferidos.

·Diseño personalizado
1. Hecho a la medida
2. Hecho para aplicaciones

·Excelentes habilidades de comunicación.
1. Discusión fluida en inglés.
2. Documentación en inglés.

·El tiempo de entrega

·Precios compatibles
1. En comparación con sus pares estadounidenses en el extranjero
Más del 30% de descuento.
2. En comparación con las fábricas nacionales
Más ofertas de valor agregado
Nuestros servicios
·Servicios de preventa
·Servicios prestados durante la venta.
·Servicios postventa
Preguntas más frecuentes
·¿Cuál es la función del secador de tambor?
Se usa ampliamente para secar harina de arroz, avena, almidón α, copos de nieve de papa, etc. También se utiliza para secar materiales pegajosos en la industria química, protección del medio ambiente, medicina, piensos, etc. El producto final puede ser una lámina, un polvo o una pastilla.

·¿Por qué HECHO AUTOMATIZACIÓN?
Como fabricante industrial de alta tecnología combinado con departamentos de diseño, producción y ventas, la empresa ha enfrentado varios desafíos y recibido el reconocimiento de los clientes en el entorno competitivo actual a través de su sincero profesionalismo, conceptos de diseño avanzados, productos de calidad confiable y servicios al cliente satisfactorios.

·¿Se puede aplicar el sistema de secador de tambor a harina, copos de arroz o avena?
Our Drum Dryer System can apply to flour, rice flake, and oatmeal. The former has an independent system while the latter two can use the same system.